ЦЕХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ ЦЕХА:
1400 м²
площадь цеха
7000 изделий
месячная производительность
Цех механической обработки выполняет механическую обработку деталей самых сложных конфигураций.
Для решения поставленных задач цех оснащен современным оборудованием таких фирм как DOOSAN, HAAS, Hyundai и др.
В составе парка станков можно выделить несколько групп оборудования.
- Токарная группа
Представлена рядом станков с программным управлением (ЧПУ). Диаметр обработки – до 300 мм, длина обработки – до 1500 мм. Станки оснащены прутковыми податчиками, автоматическими зажимными приспособлениями (пневмопатрон), а также револьверными головками с приводом на инструмент. Все это обеспечивает возможность обработки сложных изделий в короткие сроки.
В цехе МО установлен ряд универсальных токарных станков отечественного и импортного производства. Это оборудование позволяет выполнять обработку габаритных деталей: диаметр до 800 мм, длина обработки до 4000 мм. Вес изделий до 4 тонн.
Также крупногабаритные и тяжелые изделия в цехе позволяет обрабатывать вертикально-токарный станок. Максимальный диаметр обработки – до 1200 мм, высота обработки до 600 мм, вес изделий – до 2-х тонн. Это оборудование оснащено системой программного управления.
- Фрезерная группа
Представлена широким спектром фрезерных обрабатывающих центров. Максимальная габариты обрабатываемых деталей: ДхШхВ. Максимальный вес изделий – кг. Программное обеспечение указанного оборудования позволяет обрабатывать сложные криволинейные поверхности с возможностью автоматической коррекции износа инструмента в процессе обработки. Все оборудование оснащено полным спектром технологической оснастки и инструмента для обеспечения выполнения самых сложных работ, в том числе поворотными головками для 4х осевой обработки. Для обработки крупногабаритных деталей в цехе эксплуатируется портальный трехшпиндельный обрабатывающий центр.
Максимальный габарит обрабатываемого изделия – 1000х1500х4000 (ВхШхД).
- Расточная группа
Представлена универсальным горизонтально-расточным станком с рабочим столом 1000х1000 мм и грузоподъемностью до 2х тонн, горизонтально-расточным обрабатывающим центром с ЧПУ и рабочим столом 1500х1500 мм и грузоподъемностью до 10 тонн. Данный станок оснащен дополнительной расточной головкой, которая позволяет обрабатывать торец на изделии, выполнять кольцевые канавки в отверстии.
Также в эксплуатации находится расточной станок с УЦИ (устройство цифровой индикации) габаритные размеры рабочего стола 400х800мм, максимальный вес заготовки -50 кг.
- Группа шлифовальных станков
Представлена станком плоской шлифовки с рабочим столом 1200х500 и рабочим ходом до 1000 мм, станком бесцентровой шлифовки (диаметр обработки до ) станком круглой шлифовки в центрах с максимальными габаритами обрабатываемого изделия – ДхD мм.
Также в цехе эксплуатируются две установки плоской шлифовки бесконечными лентами, которые позволяют производить обработку изделий шириной до 500 мм, длиной до 1000 мм и толщиной до 10 мм.
Дополнительно цех укомплектован резьбонакатным станком, который позволяет обрабатывать заготовки до диаметра 50 мм и выполнять накатку резьбы с шагом до 5 мм. Станок оснащен комплектом роликов для выполнения как проходных резьб, так и резьб накатываемых на строго обозначенном участке.
Также есть электроэрозионный станок с максимальными габаритами обрабатываемого изделия 500 мм на 500мм и высотой до120 мм. Станок проволочного типа и позволяет производить обработку закаленного металла. Оснащен системой программного управления и позволяет выполнять обработку отверстий, сложной
конфигурации с заданными параметрами чистоты, точности поверхностей (детали штамповой оснастки, ремонтные детали станков и механизмов).
Инженеры-технологи создают эффективный и экономически выгодный маршрут обработки, разрабатывают вспомогательную оснастку для освоения новых изделий и сопровождают их запуск в производство.
Инженеры технического контроля участвуют на всех этапах жизненного цикла изделия и обеспечивают исключение брака при передаче заказчику.
