Термическая резка металла – это способ раскроя металла путем его проплавления по заданной линии реза. Выделяют три основных вида термической резки – кислородную (газовую), плазменную и лазерную.
ООО «ЗЭСКМИ» предлагает услуги по термическому раскрою листового материала.
Для выполнения указанных работ на нашем предприятии используется следующее оборудование:
1) Два станка лазерной резки фирмы BYSTRONIC. Оснащение станков позволяет обрабатывать конструкционные стали всех марок (Ст.1…Ст.5, Ст.10, Ст.20, 20ХН, 30Х, 09Г2С, 16ГС и т.д.), медь и сплавы на их основе (М1, МН10, МНЖМц10, БрХ и т.д.), нержавеющие стали (12Х13, 08Х13, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2 и т.д.), алюминий (А5, А8, АД и т.д.), титан (ВТ1-1, ТГ-90 и т.д.). Максимальные габариты обрабатываемого листа 1500х3000мм. Точность обработки 0,1 мм. Максимальная толщина обрабатываемого материала – 10 мм
2) Две установки газоплазменной резки с источниками HYPERTHERM и KJELLBERG Оснащение станков позволяет обрабатывать следующие материалы: Конструкционные стали всех марок Ст.1…Ст.5, Ст.10, Ст.20, 20ХН, 30Х, 09Г2С, 16ГС и т.д.. Габаритные размеры заготовки 6000х2000х200
3) Установки газоплазменной резки оснащены труборезным позиционером, который позволяет обрабатывать трубные заготовки из углеродистых сталей ( Ст.1, Ст.2, 10, 20 и т.д.), низколегированных сталей ( 09Г2С, 16ГС и т.д.), а также цветных металлов. Максимальные параметры обрабатываемой детали от Ø 300 до Ø 1300х15 (по алюминию) и от Ø 300 до Ø 1300х8 по сталям. Длина заготовки до 6000 мм
Для обеспечения своевременного выполнения заказов, производство работ по термическому раскрою сопровождает группа высококвалифицированных инженеров.
Выполнение услуг возможно как из материала заказчика, так и материалов нашего предприятия.
Обработка ведется с учетом максимального сокращения времени на выполнение и рационального расхода материалов для чего составляются предварительные карты раскроя и направляются на согласование заказчику.
Оборудование оснащено системами программного управления(ЧПУ), которые позволяют производить работы по термическому раскрою с высокой степенью точности и повторяемости. Для обеспечения качества изготовленных изделий вся продукция проходит несколько стадий контроля:
- рабочий контроль – непосредственный контроль в ходе изготовления, при котором контролируются геометрические параметры изготавливаемых изделий, точность реза и его качество. Контроль осуществляется оператором станка и в завершении, мастером участка, производится приемка.
- Приемка специалистами ОТК – контроль качества изготавливаемых изделий, точность реза и его качество, количества согласно заказу, соответствие материала заказу и составление документа о качестве.
