ЦЕХ ОКРАСКИ
ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 1 И 2 ЛИНИЙ ОКРАСКИ:
6 000 тонн
годовая производительность 1 линии
150 тонн
годовая производительность 2 линии
Лакокрасочные покрытия получают 2-я методами:
– методом безвоздушного и (или) пневматического распыления жидких лакокрасочных материалов (линия №1);
– методом порошкового окрашивания (линия №2).
В 2011 году в ООО «ЗЭСКМИ» был введен в эксплуатацию цех окраски 2-й очереди.
Новый цех оборудован автоматической конвейерной линией предварительной подготовки поверхности и нанесения жидких лакокрасочных покрытий на металлические изделия, а так же линией нанесения порошковых покрытий. Оборудование разработано и изготовлено по спец. проекту итальянской фирмой TAISS.
Обе линии имеют общие стадии – подготовки поверхности (обезжиривание и промывка методом струйного распыления) и сушки металлических изделий после подготовки. В ваннах обезжиривания производится одновременно и фосфатирование поверхности, что значительно улучшает адгезию покрытия к поверхности металла.
Производственная площадь цеха окраски составляет более 1300 м² , из которых 800 м² площадь самого цеха, остальную площадь занимают участки хранения, упаковки и отгрузки продукции. Численность персонала составляет 30 человек. Цех работает в 2 смены.
Линия №1. Нанесение жидких лакокрасочных материалов
Производительность технологической линии – 6000 тонн в год (до 500тонн в месяц в зависимости от продукции). Окрашивание производится различными ЛКМ (эпоксидные, огнестойкие, хим.стойкие и т.д.) с температурой сушки до 120 ºС. В технологической линии предусмотрена возможность изменения параметров
перемещения конвейера в зависимости от типа используемых материалов и требуемой толщины покрытия.
Характеристика конвейера:
- режим перемещения конвейера – автоматический, тактовый;
- минимальное время такта – 60 сек;
- количество траверс – 60 штук;
- максимальный габарит окрашиваемых изделий – 1000х1000х3000мм;
- максимальная нагрузка на траверсу – 175 кг;
- минимальное время оборота конвейера – 120 мин (в зависимости от изделий).
Линия №2. Нанесение порошковых красок
Производительность технологической линии – 150тонн в год (50 -60 корпусов в смену). Порошковое окрашивание производится электростатическим нанесением в 1 слой с последующим формированием покрытия в печи полимеризации.
Характеристика конвейера:
- режим перемещения конвейера – подготовка поверхности в автоматическом
режиме, окраска и полимеризация вручную; - количество подвесок (кареток) – 40 штук;
- максимальный габарит окрашиваемых деталей – 700х1000х2500мм;
- максимальная нагрузка на каретку – 625кг;
- время окрашивания изделий – 120мин.
Для окрашивания металлоконструкций используются лакокрасочные материалы на основе органических растворителей типа ГФ-021, ПФ-115, Teknoplast HS-150, Fisht LTD и др, а так же кремнийорганические и органосиликатные краски, для получения порошковых покрытий – полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные порошковые краски хорошо зарекомендовавших себя производителей AKZO NOBEL, PULVERIT и т.д.
Линии окраски оснащены современным оборудованием для нанесения жидких лакокрасочных покрытий фирмы GRAСО и пистолетами трибостатического нанесения порошковых красок фирмы ITW GEMA, что позволяет гарантировать стабильность и качество получаемых лакокрасочных покрытий, соответствующих требованиям российских и международных стандартов.
Оснастка разрабатывается специалистами конструкторского и технологического бюро ООО «ЗЭСКМИ» для каждого вида изделия.
Контроль качества покрытия осуществляется на всех этапах нанесения покрытий. Контроль качества подготовки поверхности проводится визуально на каждом изделии с записью результатов контроля в журналы. Ежедневно проводится лабораторный контроль параметров ванн подготовки поверхности.
Качество лакокрасочных покрытий проверяется как на самих изделиях, так и на образцах свидетелях. Контролируется внешний вид, адгезия и толщина покрытия согласно требованиям ГОСТ 31993-2013.
Видео о цехе
Фото о цехе
