ЦЕХ КАБЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ ЦЕХА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ:
6 200 м²
площадь
250 тонн
месячная производительность
Основной продукцией, выпускаемой цехом, являются кабельные металлоконструкции: лотки кабельные лестничного (открытого) типа; короба кабельные блочные (сейсмостойкие); монтажные системы для кабеленесущих систем, корпусы коробок НКУ, элементы для монтажа (перфорированные полосы, уголки, швеллеры).
Чтобы реализовывать поставленные задачи, цех укомплектован оборудованием, позволяющим быстро перестраиваться на новый тип продукции, выполнять заказы в максимально сжатые сроки и неизменно высоким качеством.
Для выполнения работ по раскрою листового материала в цехе эксплуатируются такие типы оборудования:
- Координатно-высечной станок Trumpf TruPunch (Trumpf, Германия) позволяет выполнять раскрой листового материала толщиной до 2х мм без термических вложений, что очень актуально для коррозионностойких сталей.
- Для листового раскроя в цехе используются установки лазерного раскроя (Bystronic, Швеция), которые позволяют производить обработку углеродистых и коррозионностойких сталей толщиной до 10 мм.
- Для раскроя и обработки листового материала дополнительно установлены и используются гильотинные ножницы (Trumpf Tru Shier), которые позволяют обрабатывать углеродистые и коррозионностойкие стали толщиной до 10 мм и длиной реза до 3х метров.
- Для раскроя толстолистового материала в производственном подразделении успешно применяется установка термической резки в среде инертных газов и
установка газовой резки. Габариты обрабатываемого листа – 1,5х6,0 м и толщиной до 120 мм. Установка оснащена устройством для обработки трубных заготовок.
Для выполнения гибочных операций цех оснащен рядом высокоточного гибочного оборудования, которое, в свою очередь, укомплектовано широким спектром инструмента и обеспечивает возможность выполнения даже самых сложных задач. Все гибочное оборудование оснащено системами ЧПУ, с помощью
которого можно моделировать параметры предстоящих гибов и заранее проверять правильность выполнения операций.
Все оборудование программируется высококвалифицированным инженерным составом, обладающим огромным опытом в решении самых сложных и нестандартных задач. Их участие в процессе выполнения заказа происходит на каждом этапе отработки изделия, что позволяет добиться минимального расхода материалов, максимального качества изделий и получить готовое изделие в сжатые сроки.
В цехе организован сборочный участок, который в свою очередь оснащен современным сварочным оборудованием фирм ESAB, Linkoln, EWM, большим парком сборочных приспособлений и оборудованием для подготовки изделий к сборке (пресс ножницы для раскроя сортового проката, прошивки отверстий, ленточнопильные установки и т.д.)
