Цех горячего цинкования ООО «ЗЭСКМИ» работает уже более 10 лет. За этот период специалисты приобрели обширный опыт нанесения металлического защитного цинкового
покрытия методом окунания в расплав на металлоконструкции, предназначенные
для объектов дорожного, промышленного и энергетического строительства, тепловых
и атомных электростанций в России и за рубежом.
Основная номенклатура изделий, на которые наносятся цинковые покрытия,
предназначается для районов с умеренным и умеренно-холодным климатом У1, УХЛ1,
О1 со сроком эксплуатации в промышленной атмосфере около 50-60 лет.
Ежегодно в цехе горячего цинкования оцинковывается около 10-15 тысяч тонн продукции, для покрытия которых тратится около 50 тонн цинка.
Габариты ванны цинкования составляют 7000х1200х2600 мм, что позволяет покрывать большую номенклатуру изделий для общепромышленного назначения.
Цех горячего цинкования ООО «ЗЭСКМИ» осуществляет услуги по нанесению цинковых покрытий горячим способом согласно требованиям ГОСТ 9.307 и EN ISO 1461.
Примерная номенклатура покрываемых изделий:
- Крупногабаритные металлоконструкции, размерами до 7 х 1,2 х 2,6 м;
- Кабельные металлоконструкции;
- Ограждения, площадки, лестницы;
- Дорожные ограждения, мостовые и тоннельные конструкции;
- Опоры и элементы контактной сети железных дорог;
- Опоры сотовой связи, радиомачты;
- Опоры ЛЭП; Трубы, отводы и др.
Для мелких изделий применяются траверсы и навески из нескольких деталей.
Максимальный вес деталей подъема грузоподъемного оборудования составляет 5000 кг.
Толщина покрытия от 40 до 350 мкм в зависимости от марки стали и размера изделия.
Цинкование выполняется для металлоконструкций, изготовленных из следующих марок стали:
- Стали обычного качества по ГОСТ 380 (от Ст 0 до Ст 4 сп) и др;
- Прокат сортовой из стали по ГОСТ 1 050 (до стали 25 включительно) и др;
- Прокат из строительной стали по ГОСТ 27 772 (стали С 235, 245, 255, 285, 345 Т, 375 Т).
Изделия из чугуна подвергаются горячему цинкованию только после согласования с заказчиком качества покрытия (при полном сохранении защитных свойств возможно ухудшение внешнего вида оцинкованной поверхности).
На каждом этапе нанесения цинковых покрытий производится строгий контроль качества.
Ежедневно специалистами лаборатории контроля качества проводится химический анализ состава ванн подготовки поверхности и расплава цинка для своевременной корректировки или замены растворов. Сами покрытия контролируют на соответствие требованиям ГОСТ 9.307 по внешнему виду, толщине покрытия и прочности сцепления.
Строгий контроль качества на всех этапах производства позволяет получать качественные цинковые покрытия со сроком службы до 50-60 лет.
